GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NGÀNH LUYỆN KIM BỘT. 1.KHÁI NIỆM. Khác với phương pháp luyện kim thông thường là chế tạo kim loại và hợp kim bằng cách. nấu chảy rồi qua kết tinh trong khuôn để tạo hình,công nghệ luyện kim bột sử dụng bột kim. loại như nguyên liệu ban đầu rồi qua Muốn cải tiến vật liệu hợp kim nhôm truyền thống thì phải dựa vào hàng loạt công nghệ và lý thuyết tiên tiến, như lý thuyết vi sử dụng, công nghệ luyện kim điện tử,… Công nghệ luyện kim bột được đưa vào để điều chỉnh hàm lượng và tỷ lệ các nguyên tố hợp Luyện kim. Luyện kim là một lĩnh vực của khoa học và kỹ thuật vật liệu nghiên cứu hành vi vật lý và hóa học của các nguyên tố kim loại, các hợp chất liên kim loại và hỗn hợp của chúng, được gọi là hợp kim. Luyện kim bao gồm cả khoa học và công nghệ kim loại. Đó kim loại bột với những ưu thế nổi bật hơn so với gang hợp kim [1]. Ở Việt Nam hiện nay, việc nghiên cứu ứng dụng công nghệ luyện kim bột đang được triển khai và đã có những kết quả phục vụ nghiên cứu, sản xuất các thiết bị công nghiệp dân dụng và quốc phòng [2]. 1. Bột sắt là gì? Bột sắt là một nguyên liệu thô rất có giá trị cho nhiều mục đích khác nhau. Trong một số ngành công nghiệp, bột sắt là nguyên liệu không thể thay thế được, chẳng hạn như trong sản xuất hợp kim từ tính, các loại thép đặc biệt, sản xuất … chất lượng cao OEM bột luyện kim bánh răng Vật liệu sắt đã đạt chứng chỉ TS16949 từ Trung Quốc, Hàng đầu của Trung Quốc Luyện kim bột thị trường sản phẩm, với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt Luyện kim bột nhà máy, sản xuất chất lượng cao OEM bột luyện kim bánh răng Vật liệu sắt đã đạt chứng chỉ Ưu nhược điểm của luyện kim bột. Leave a Comment / Ngành Luyện Kim Bột, Tin Tức / By admin. 1. Luyện kim bột thích hợp cho việc sản xuất các sản phẩm có cùng hình dạng và số lượng, đặc biệt đối với các sản phẩm có chi phí gia công cao như bánh răng. Việc sản xuất bằng Báo cáo thăm dò của Viện Khoa học và Công nghệ Mỏ - Luyện kim cho thấy, trữ lượng quặng nguyên khai của khu vực Tây Nguyên khoảng 10 tỷ tấn. Bài báo trình bày kết quả thực hiện các dự án khai thác, chế biến bauxite ở Việt Nam và cơ hội của ngành công nghiệp chế tạo thiết bị trong lĩnh vực chế biến bauxite. Vay Tiền Trả Góp 24 Tháng. Ngày nay, người ta phát minh ra rất nhiều máy móc hiện đại nhằm phục vụ cho quá trình sản xuất kinh doanh được nhanh chóng và nâng cao được hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên với công suất làm việc liên tục của máy thì lượng nhiệt tỏa ra tương đối lớn, ma sát nhiều dẫn đến các thiết bị máy móc dễ hỏng hóc. Chính vì lý do đó mà “bột hợp kim” ra đời để góp phần khắc phục được tình trạng nói trên. Vậy bột hợp kim là gì ? Cơ chế hoạt động và công nghệ tạo ra bột hợp kim là như thế nào ? Hãy cùng Văn Thái tìm hiểu thông qua bài viết sau đây nhé ! Bột hợp kim là gì ? Bột hợp kim là phế phẩm của các kim loại, có thể là đồng, nhôm, sắp thép, niken, thiếc, titan, cobalt, bạc.. được thải ra sau quá trình phay, tiện, bào, gia công cơ khí. Hình Hình ảnh về bột hợp kim Trong quá trình gia công, bột hợp kim được xem như một loại “vũ khí” giúp cho bề mặt kim loại, hợp kim giảm được nhiệt độ cũng như độ ma sát đáng kể. Chúng hỗ trợ cho quá trình gia công được diễn ra suôn sẻ hơn. Công nghệ luyện hợp kim bột được hiểu như thế nào ? Công nghệ luyện kim bột được ứng dụng ngày càng rộng rãi để chế tạo các chi tiết máy phức tạp, những chi tiết ghép từ các vật liệu khác biệt kim loại-chất dẻo; kim loại thủy tinh; vv... , những chi tiết có độ cứng cao và nhiệt độ làm việc siêu cao trong ngành công nghiệp hạt nhân, vũ trụ. Hiện người ta cũng đã ứng dụng rất nhiều những sản phẩm của phương pháp kim loại bột trong công nghiệp và đời sống. Tuy nhiên ngành kim loại bột của chúng ta phát triển ở mức còn thấp. Rất nhiều chi tiết, vật liệu được chế tạo theo phương pháp kim loại bột chúng ta buộc phải đặt mua từ nước ngoài. Đây cũng là lĩnh vực đầu tư có triển vọng. Vật liệu tạo nên bột hợp kim Vật liệu tạo nên bột hợp kim gồm có 3 bước Bước 1 Chế tạo Chế tạo bột kim loại, hợp kim hay phi kim có thành phần đúng với yêu cầu ở dạng bột rắn và mịn. Thường sản xuất bột kim loại theo phương pháp nghiền, phun tia kim loại lỏng dưới áp lực cao vào môi trường nguội nhanh, điện phân, hoàn nguyên. Bước 2 Tạo hình Theo thiết kế sản phẩm lấy các loại bột theo tỉ lệ xác định và trộn lẫn thật đều rồi đưa vào khuôn ép nén dưới áp lực 100- 1000 MPa. Muốn có khối lượng riêng lớn và đồng đều phải ép dưới áp lực cao đồng thời rung cơ học . Bước 3 Thiêu kết Ép xong đem nung nóng đến nhiệt độ và trong khoảng thời gian xác định trong chân không hoặc trong môi trường khí bảo vệ. Sẽ sảy ra qúa trình kết tinh lại tạo ra các hạt mới đa cạnh, các hạt liên kết bền vững với nhau làm tăng cơ lý tính của sản phẩm đến giá trị mong muốn. Có thể kết hợp ép tạo hình và thiêu kết đồng thời vào một bước để đạt được mật độ cao nhất. Đặc điểm của phương pháp luyện bột hợp kim Nguyên liệu được sử dụng gần như triệt để hư hao nguyên liệu ít . Sản phẩm ra có tình đồng nhất cao và ít phải gia công. Cấu trúc tế vi không xít chặt luôn có lỗ rỗng. Độ xốp thay đổi từ 2 đến vài chục % tùy theo phương pháp công nghệ và yêu cầu chế tạo sản phẩm. Có nhiều sản phẩm chế tạo theo phương pháp kim loại bột sẽ rẻ hơn nhiều so với phương pháp truyền thống. Những ứng dụng và phương pháp của kim loại bột Người ta dùng phương pháp kim loại bột để chế tạo 1- Hợp kim cứng để sản xuất vật liệu cắt gọt có tính chịu nóng cao tới 1000 độ C, tốc độ cắt đến hàng trăm m/ph. Loại này sử dụng bột WC, TiC, TaC và một lượng nhỏ côban làm chất kết dính. Có thể dùng một, hai hoặc ba cácbit và tương ứng sẽ có hợp kim cứng một, hai hoặc ba cacbit. Ví dụ, loại một cacbit WCCo15; loại hai cacbit WCTiC14Co8, loại ba cacbit WCTiC4TaC3Co12. 2- Vật liệu làm đĩa cắt dùng các vật liệu siêu cứng như kim cương nhân tạo hoặc nitrir bo BN. Chất kết dính là bột B, Be hoặc Si. Ép nóng dưới áp lực và nhiệt độ cao hoặc rất cao tùy thuộc yêu cầu công nghệ. 3- Vật liệu mài dùng bột SiC, chất kết dính là nhựa hữu cơ hay gốm thủy tinh. 4- Vật liệu kết cấu trên cơ sở nhôm và hợp kim nhôm SAP; SAAP hoặc trên cơ sở sắt và thép, hoặc trên cơ sở đồng và hợp kim đồng. 5 - Chế tạo thép gió theo phương pháp kim loại bột có thể tạo ra mác thép gió hợp kim hóa cao và dụng cụ có hình dạng phức tạp. Độ bền cao hơn so với phương pháp cổ điển 1,5 - 3 lần. 6- Bạc xốp tự bôi trơn dùng bột đồng hoặc sắt và một lượng nhỏ grafit. Người ta chế tạo bạc có độ xốp 10-25% và cho thấm dầu nhớt trong chân không ở nhiệt động khoảng 70 độ C. Bạc xốp tự bôi trơn là loại ổ trượt được sử dụng rất nhiều trong công nghiệp và đồ dùng gia dụng. Ở VN hiện đã có đơn vị sản xuất ra bột đồng bằng công nghệ ngoại nhập chất lượng cao đạt tiêu chuẩn EU TT Kích thước hạtMicrômét loại 1 75 loại 2 71 -125 loại 3 125 - 160 loại 4 160 - 250 loại 5 250 - 355 loại 6 >355 T/phần hóa học Tương đương mác đồng M3, M2, M1. Hàm lượng Cu≥ 99,7% Một số loại bột khác cần dùng trong phương pháp kim loại bột chúng ta cũng có thể nhập. Chúng tôi có thể tư vấn chuyển giao công nghệ và thiết bị sản xuất bạc đồng xốp của đầu tư không cao. Nếu làm tốt công tác thị trường thì thời gian hoàn vốn khá nhanh. 7- Chế tạo vật liệu ghép từ những vật liệu có tính chất khác biệt, một số loại vật liệu mới. Bột hợp kim được xem như một “vị cứu tinh” của các loại máy móc hiện nay, có thể thấy tất cả các loại vật liệu được đúc kết bằng hợp kim đều có những công dụng hữu ích đối với đời sống và cả với lĩnh vực sản xuất kinh doanh cơ khí. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao tiện, khuôn dập với mã hợp kim đa dạng như YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C... Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có Dịch vụ giao hàng nhanh Hậu mãi tốt Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline 094 124 7183 hoặc email linhkienvanthai Tháng Tám 28, 2021 1128 sáng No Comments Luyện kim bột là một quá trình tạo hình kim loại từ các vật liệu bột sắt được thực hiện bằng cách ép và thiêu kết các khối bột kim loại gần giống với hình dạng thực của thành phần cuối cùng. Nó cho phép các hình học rất phức tạp và các tính năng phức tạp. Quá trình này đã tồn tại hơn 100 năm. Hiện nay nó được thừa nhận rộng rãi như một phương pháp ưu việt để sản xuất các thành phần cấu trúc, thiêu kết chất lượng cao cho một loạt các ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Quá trình luyện kim bột có nhiều ưu điểm so với các công nghệ tạo hình kim loại khác như rèn, đúc hoặc gia công kim loại. Ưu điểm đầu tiên là hiệu quả về chi phí. Với luyện kim bột sẽ giảm thiểu đáng kể các quy trình hậu sản xuất như quy trình loại bỏ kim loại. Điều này làm giảm đáng kể tổn thất năng suất trong sản xuất và do đó giảm tổng chi phí. Ngoài ra, quá trình này có mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với các công nghệ sản xuất khác. Lợi ích chính thứ hai của luyện kim bột là khả năng mang lại tính độc đáo cho sản phẩm nhờ tính linh hoạt cao. Có thể điều chỉnh các hợp kim và các đặc tính vật lý để phù hợp với các đặc tính cụ thể hoặc các yêu cầu về tính năng. Bằng cách sản xuất các bộ phận có cấu trúc vật liệu đồng nhất lặp lại, quá trình luyện kim bột cho phép sản xuất các bộ phận cấu trúc kim loại có khả năng dự đoán cao và tính nhất quán của ứng dụng cơ học cho một loạt các ứng dụng. Luyện kim bột được sử dụng để tạo ra các vật liệu độc đáo với các đặc tính phù hợp, không thể đạt được từ việc nấu chảy hoặc tạo hình bằng các phương pháp khác. Nó cho phép kết hợp các vật liệu mà không thể trộn lẫn và xử lý các vật liệu có điểm nóng chảy rất cao. Ngoài ra còn có những lợi thế khi tạo ra các hình dạng phức tạp hoặc tích hợp các tính năng hoặc chức năng thiết kế bổ sung trong một bộ phận. Tính linh hoạt của luyện kim bột bao gồm Kiểm soát độ xốp Mức độ mạnh mẽ và hiệu suất được điều chỉnh Thuộc tính đẳng hướng nhưng cũng cho phép vật liệu được phân cấp hoặc các phần được làm đặc một cách chọn lọc Giảm tiếng ồn hoặc giảm rung động Tính chất từ ​​tính độc đáo Hoàn thiện bề mặt tuyệt vời Độ lặp lại cao với độ chính xác cao trong loạt sản xuất lớn Chống mài mòn tuyệt vời Luyện kim bột bao gồm một số công nghệ sản xuất khác nhau. Quy trình ép và thiêu kết là quy trình phổ biến nhất và bao gồm ba bước cơ bản nguyên tử hóa bột với quá trình trộn và trộn tiếp theo của bột nguyên tố hoặc hợp kim, nén chết dưới áp suất nén được kiểm soát và thiêu kết trong môi trường được kiểm soát. Các công nghệ sản xuất quan trọng khác bao gồm ép phun kim loại MIM , ép đẳng nhiệt nóng hoặc lạnh , rèn bột và sản xuất phụ gia kim loại . Bài viết gần đây Tháng Sáu 2023 H B T N S B C 1234 567891011 12131415161718 19202122232425 2627282930 Th9 Bài viết liên quan Thép non 25/09/2021 Không có phản hồi Đặc điểm của sản phẩm Sắt nguyên chất hay còn gọi là thép non Sắt nguyên chất hay còn gọi là thép non là một Chi tiết » Bột sắt & Ứng dụng 25/09/2021 Không có phản hồi 1. Bột sắt là gì? Bột sắt là một nguyên liệu thô rất có giá trị cho nhiều mục đích khác nhau. Trong một số Chi tiết » Sắt xốp 28/08/2021 Không có phản hồi 1. Định nghĩa sắt xốp – Sắt xốp là sắt thu được khi luyện quặng sắt trong lò mà không nấu chảy quặng sắt. Quặng Chi tiết » Sản xuất các chi tiết máy theo công nghệ luyện kim thông th−ờng cho hệ số sử dụng kim loại rất thấp, chỉ bằng xấp xỉ 0,5. Nhiều tr−ờng hợp khi sử dụng thép hợp kim đặc biệt , hệ số này chỉ còn khoảng 0,05. Với các vật liệu có tính năng sử dụng t−ơng tự, chi tiết máy chế tạo theo công nghệ luyện kim bột cho phép nâng cao hệ số sử dụng lên tới 5 lần. Ngoài ý nghĩa về kinh tế, phải kể đến chất l−ợng các chi tiết máy chế tạo theo công nghệ luyện kim bột, có tuổi thọ th−ờng cao hơn so với các chi tiết đ−ợc chế tạo theo công nghệ đúc từ 2 lần đối với các thiết bị thuỷ lực và 5 lần đối với thép gió. Giảm mất mát kim loại d−ới dạng phoi khi gia công cơ khí cũng nh− luyện sản phẩm ở khâu trung gian vì không phải cắt bỏ đầu mẩu nh− khi đúc. Do có thể loại bỏ hoàn toàn hoặc phần lớn các công đoạn trong quy trình trong công nghệ chế tạo chi tiết máy khi gia công cơ khí th−ờng chiếm khoảng 60%, làm cho các chi tiết luyện kim bột có thể có giá thành chế tạo rẻ hơn tới 3 lần. Tiết kiệm kim loại màu , kim loaị quí hiếm đáng kể là −u điểm nổi bật cảu công nghệ luyện kim bột. Vì trong các hợp kim đặc biệt, l−ợng kim loại quý bị mất mát trong quá trình nấu luyện và gia công cơ khí chỉ thu hồi đ−ợc ở mức độ rất thấp. Ví dụ khi chuyển 1000 tấn chi tiết máy chế tạo từ thép bằng công nghệ luyện kim truyền thống sang công nghệ luyện kim bột có thể tiết kiệm đến USD. Do các −u điểm trên, ngành công nghệ luyện kim bột đang ngày càng phát triển rất nhanh. Theo thống kê của nhiều nhà ngiên cứu Mỹ và Nhât Bản cứ 10 năm, sản l−ợng kim loại bột tăng thêm khoảng 2 lần. Dự báo tổng sản l−ợng kim loại bột đến năm 2000 đạt 15 đến 18 tỷ USD giá trị th−ơng mại. Nh− vậy ngành luyện kim bột đã và đang rất phát triển bên cạnh các ngành luyện kim truyền thống. Ngành luyện kim dạng bột là ngành luyện kim mới của thế kỷ 21. Phạm vi ứng dụng của công nghệ luyện kim bột rất đa dạng Ngoài việc chế tạo các chi tiết máy trong ngành chế tạo ô tô bánh răng hộp số…, nhiều sản phẩm cơ khí làm bằng thép hợp kim, thép các bon, thép gió, hợp kim cứng làm dụng cụ cắt gọt vật liệu chịu mài mòn, vật liệu ma sát, vật liệu dùng trong điện công nghiệp… LUYỆN KIM BỘT Khác với phương pháp truyền thống là nấu chảy rồi kết tinh đúc, biến dạng thành bán thành phẩm, gia công cắt thành bán thành phẩm, người ta có thể chế tạo sản phẩm kim loại, hợp kim bằng quy trình ngắn gọn hơn; chế tạo qua ép rồi thiêu kết, tức không nấu chảy, kết tinh và gia công cắt. Đó là phương pháp luyện kim bột. PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO Như vậy để chế tạo các sản phẩm bằng phương pháp Luyện Kim Bột phải qua 3 công đoạn chính _ Tạo bột kim loại hay hợp kim có thành phần đúng với yêu cầu ở dạng rắn, nhỏ mịn bột và được trộn thật đều. Có thể chế tạo bột theo cách như nghiền cho vật liệu giòn, phun tia kim loại lỏng vào môi trường nguội nhanh trên tang đồng hay trong nước, khí áp suất cao, hoàn nguyên từ oxit, điện phân... _ Tạo hình có tác dụng từ các bột rời rạc tạo ra vật rắn có hình dạng và kích thước xác định với độ kết dính nhất định để có thể vận chuyển hay gia công cơ khí cần thiết. Có thể tạo hình bằng cách ép, nén với áp suất 1001000Mpa, tùy theo yêu cầu về khối lượng riêng. Muốn được khối lượng riêng lớn và đồng đều phải ép với áp suất lớn và rung cơ học. _ Thiêu kết có tác dụng làm cho các hạt bột liên kết bền vững với nhau, tăng cơ lý tính cho sản phẩm đến giá trị mong muốn. Thường nung nóng đến nhiệt độ bằng theo Kcủa kim loại trong thời gian trong khí quyển bảo vệ hay chân không. Ngoài tăng dao động nhiệt, khuếch tán làm tăng liên kết bề mặt, quá trình chủ yếu xảy ra là kết tinh lại toàn bộ, tạo ra các hạt mới đa cạnh. Trong quá trình thiêu kết, sản phẩm sẽ co lại, mật độ tăng lên. Có thể kết hợp 2 khâu ép và thiêu kết bằng cách ép nóng, có thể đạt được mật độ cao nhất. ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP LUYỆN KIM BỘT _ Về kinh tế nguyên liệu bột được sử dụng gần như triệt để, không hay ít phải gia công, cắt gọt, sửa... _ Về chất lượng để đảm bảo độ đồng nhất của sản phẩm về thành phần, tổ chức, kích thước và tính chất khi chế tạo hàng loạt vật liệu và trộn đều. _ Về tổ chức tế vi thấy rằng hợp kim bột không có cấu trúc sít chặt, luôn có lỗ hổng rỗ xốp thay đổi rộng từ 2 đến 50%, có cơ tính không cao. _ Một số sản phẩm chỉ có thể chế tạo bằng phương pháp luyện kim bột hay phương pháp này sẽ rẻ hơn so với luyện kim truyền thống như chế tạo kim loại có nhiệt độ chảy cao, vật liệu cứng, siêu cứng, bạc xốp.. Để biết thêm chi tiết xin vui lòng liên hệ Trụ sở chính NHÀ MÁY THÉP ĐẶC BIỆT FENGYANG Địa chỉ 33 Haiyu North Road, Changshu City, Jiangsu Province, China Văn phòng đại diện CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP QUỐC TẾ CHÂU DƯƠNG Địa chỉ Tầng 10 – tòa nhà Ladeco, 266 Đội Cấn, Liễu Giai, Ba Đình, Hà Nội Website Hotline/zalo 0965 597 617 Email quynhsteelchauduong Luyện kim bột là một quy trình công nghệ để điều chế kim loại hoặc sử dụng bột kim loại hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại làm nguyên liệu, tạo hình và nung kết, để sản xuất vật liệu kim loại, vật liệu composite và các loại sản phẩm khác nhau. Công nghiệp sản phẩm luyện kim bột theo nghĩa rộng bao gồm các công cụ bằng sắt và đá, cacbua xi măng, vật liệu từ tính và các sản phẩm luyện kim bột. Ngành sản phẩm luyện kim bột theo nghĩa hẹp chỉ đề cập đến các sản phẩm luyện kim bột, bao gồm các bộ phận luyện kim bột hầu hết trong số chúng, ổ trục có dầu và các sản phẩm đúc phun kim loại. Đặc điểm quy trình luyện kim bột So với các quy trình khác, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu của luyện kim bột là cao nhất, đạt 95% và tiêu thụ năng lượng của các bộ phận là thấp nhất! Mật độ của các sản phẩm có thể kiểm soát được, chẳng hạn như vật liệu xốp, vật liệu mật độ cao, cấu trúc vi mô đồng nhất, không có sự phân tách thành phần; tạo hình gần giống, tỷ lệ sử dụng nguyên liệu> 95%; ít hơn và không cắt, chỉ 40-50% của gia công cắt; nhóm vật liệu Phần tử có thể kiểm soát được, có lợi cho việc chuẩn bị vật liệu composite; điều chế các kim loại không hòa tan, vật liệu gốm và vật liệu hạt nhân. Quá trình cơ bản của luyện kim bột Quá trình cơ bản của luyện kim bột là luyện bột → trộn → tạo hình → thiêu kết → nghiền rung → xử lý thứ cấp → xử lý nhiệt → xử lý bề mặt → kiểm tra chất lượng → thành phẩm. Xay bột Xay bột là quá trình làm cho nguyên liệu thô thành bột. Các phương pháp xay xát thường được sử dụng bao gồm các phương pháp cơ học và hóa lý. Phương pháp cơ học không làm thay đổi thành phần hóa học của nguyên liệu, và chuẩn bị bột bằng cách cắt / mài kim loại để chia nhỏ nguyên liệu để tạo ra một giao diện mới. Phương pháp cơ học có thể làm giảm hoặc tăng kích thước hạt của bột, và bột kim loại sau khi nghiền sẽ cứng lại, nhưng hình dạng của bột không đều và độ dẻo của bột trở nên kém. Phương pháp vật lý và hóa học là làm cho kim loại lỏng điều chế bột bằng các phương pháp vật lý như làm nguội và nguyên tử hóa; Ngoài ra, nó cũng có thể được điều chế bằng cách khử các oxit và muối kim loại bằng các chất khử dựa trên các phản ứng hóa học như sự khử và sự phân ly. Công nghệ bột nguyên tử hóa có thể làm giảm hiệu quả sự phân tách của các thành phần hợp kim, do đó thành phần bột hợp kim thu được là tương đối đồng đều. Vì phương pháp nguyên tử hóa nước sử dụng nước tỷ trọng cao hơn làm môi trường nguyên tử hóa, nên hình dạng của bột thu được thường không đều. Các hạt rắn có kích thước lớn hơn 0,001mm và nhỏ hơn 1mm được gọi là bột. Nói chung, hình dạng của các hạt bột bao gồm hình cầu, gần như hình cầu, hình đa giác, hình vảy, hình tua rua, không đều, xốp xốp và hình bướm. Pha trộn Trộn là quá trình trộn các loại bột theo yêu cầu khác nhau theo một tỷ lệ nhất định, và đồng nhất chúng để tạo thành bột màu xanh lá cây. Nó được chia thành ba loại máy trộn hình nón đôi khô, nửa khô và ướt, máy trộn kiểu chữ V, Máy trộn chuyển động kép được sử dụng cho các yêu cầu khác nhau. Việc trộn bột không đồng đều, quá trình tạo hình dễ bị tách lớp và đứt gãy, quá trình thiêu kết dễ bị nổ và biến dạng, các chỉ tiêu cơ lý như độ cứng và tỷ trọng của sản phẩm không đạt yêu cầu. Hình thành Tạo hình là quá trình đưa hỗn hợp đã trộn đồng nhất vào khuôn nén và ép thành hình khối có hình dạng, kích thước và tỷ trọng nhất định dưới áp suất 15-600 MPa. Có hai phương pháp tạo áp và không tạo áp. Tạo hình áp lực Được sử dụng rộng rãi nhất là ép nén. Thiêu kết Thiêu kết là một quá trình quan trọng trong quá trình luyện kim bột, và bột nén được tạo thành sẽ được thiêu kết để có được các tính chất cơ lý cuối cùng cần thiết. Thiêu kết được chia thành thiêu kết đơn vị và thiêu kết nhiều thành phần. Ngoài phương pháp thiêu kết thông thường, còn có phương pháp thiêu kết lỏng, phương pháp nhúng và phương pháp ép nóng. Quá trình thiêu kết khác với nung chảy kim loại, ít nhất một nguyên tố vẫn ở trạng thái rắn trong quá trình thiêu kết. Trong quá trình thiêu kết, các hạt bột trải qua một loạt các quá trình vật lý và hóa học như khuếch tán, kết tinh lại, hàn nhiệt hạch, hợp chất và hòa tan, và trở thành các sản phẩm luyện kim có độ xốp nhất định. Xử lý hậu kỳ Xử lý sau khi thiêu kết có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau tùy theo yêu cầu sản phẩm khác nhau. Chẳng hạn như hoàn thiện, ngâm dầu, gia công, xử lý nhiệt và mạ điện, xử lý hơi nước,… Ngoài ra, trong những năm gần đây, một số quy trình mới như cán và rèn cũng đã được áp dụng để xử lý vật liệu luyện kim bột sau khi thiêu kết, và có đạt được kết quả lý tưởng. Ngâm tẩm Sử dụng hiện tượng mao dẫn về độ xốp của các bộ phận thiêu kết được ngâm trong các chất lỏng khác nhau. Đối với mục đích bôi trơn, nó có thể được ngâm trong dầu bôi trơn; Để cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn, nó có thể được ngâm trong dung dịch đồng; để bảo vệ bề mặt, nó có thể được ngâm trong nhựa thông hoặc dầu bóng. Xử lý hơi nước Do sự tồn tại của các lỗ rỗng trong các sản phẩm luyện kim bột, điều này gây khó khăn cho việc bảo vệ bề mặt. Xử lý phun hơi nước là rất quan trọng đối với đồng hồ đo, công nghiệp quân sự và các sản phẩm luyện kim bột có yêu cầu chống ăn mòn, đồng thời có thể cải thiện khả năng chống gỉ và khe hở kín khí của các bộ phận luyện kim bột. Áp suất bề mặt lạnh Để cải thiện độ chính xác về kích thước của các bộ phận và giảm độ nhám bề mặt, có thể sử dụng định hình; để tăng mật độ của các bộ phận, có thể sử dụng nhiều lần ép; để thay đổi hình dạng của các bộ phận, có thể sử dụng phương pháp ép mịn. Xử lý nhiệt Do sự tồn tại của các lỗ rỗng, đối với các sản phẩm có độ xốp lớn hơn 10%, không được sử dụng phương pháp thấm cacbon lỏng hoặc gia nhiệt trong bể muối để tránh dung dịch muối ngấm vào các lỗ rỗng và gây ăn mòn bên trong; đối với các sản phẩm có độ xốp nhỏ hơn 10%, nó có thể được sử dụng với thép thông thường Các phương pháp xử lý nhiệt giống nhau, chẳng hạn như tôi nguội tổng thể, làm nguội bằng cacbon, dập tắt cacbonitriding, …; xử lý nhiệt có thể cải thiện độ bền và độ cứng của các sản phẩm làm từ sắt. Ứng dụng của luyện kim bột Phạm vi ứng dụng của các sản phẩm luyện kim bột rất rộng, từ sản xuất máy móc nói chung đến dụng cụ chính xác, từ công cụ phần cứng đến máy móc quy mô lớn, từ công nghiệp điện tử đến sản xuất động cơ, từ công nghiệp dân dụng đến công nghiệp quân sự, từ công nghệ tổng hợp đến công nghệ cao tiên tiến Công nghệ. Con số của nghề thủ công luyện kim. Vật liệu luyện kim bột có thể được chia thành vật liệu luyện kim bột xốp, các bộ phận cấu trúc luyện kim bột, vật liệu chống ma sát luyện kim bột, công cụ luyện kim bột và vật liệu chết, vật liệu ma sát luyện kim bột, vật liệu điện từ luyện kim bột, vật liệu luyện kim bột nhiệt độ cao, Ứng dụng điển hình ngành công nghiệp ô tô Ghế van luyện kim bột, thanh dẫn van, VCT và đĩa xích, có thể có độ bền cao, khả năng chống mài mòn cao và khả năng chịu nhiệt tuyệt vời. Chẳng hạn như van nạp và van xả, bánh răng. Ứng dụng điển hình ngành hàng không vũ trụ Vật liệu chức năng đặc biệt được sử dụng chủ yếu cho các máy móc, dụng cụ phụ trợ và thiết bị trên không của máy bay và động cơ. Vật liệu kết cấu chịu nhiệt độ cao và độ bền cao chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận kết cấu quan trọng của động cơ máy bay. Chẳng hạn như đĩa bột tuabin áp suất cao cho động cơ, cặp phanh hàng không-BY2-1587. Ứng dụng điển hình điện tử Chẳng hạn như nút tắt tiếng, nút nguồn, nút cộng trừ âm lượng, khay thẻ SIM, ổ cắm cáp dữ liệu 8PIN, chân N41 tích hợp, rôto động cơ rung tích hợp. Hướng phát triển của luyện kim bột Công nghệ luyện kim bột đang phát triển theo hướng cô đặc cao, hiệu suất cao, tích hợp và giá thành rẻ. Cac chi tiêt như sau hợp kim đại diện dựa trên sắt sẽ phát triển thành các sản phẩm chính xác khối lượng lớn và các bộ phận kết cấu chất lượng cao. 2. Sản xuất hợp kim hiệu suất cao với cấu trúc vi mô đồng nhất, khó gia công và hoàn toàn dày đặc. 3. Quá trình đông đặc nâng cao được sử dụng để sản xuất các hợp kim đặc biệt thường chứa các thành phần pha hỗn hợp. 4. Sản xuất vật liệu không đồng nhất, hợp kim vô định hình, vi tinh thể hoặc siêu bền. 5. Xử lý các bộ phận tổng hợp độc đáo và không chung chung của hình dạng hoặc thành phần. Nguồn bài viết China Powder Network

công nghệ luyện kim bột